1, ການກະກຽມກ່ອນການຜະລິດ: ຍຶດຫມັ້ນກັບອົງການຈັດຕັ້ງມາດຕະຖານຂອງການຜະລິດ, ວັດຖຸດິບອຸປະກອນ, ພາກສ່ວນການປຸງແຕ່ງ, ພາກສ່ວນມາດຕະຖານແລະອື່ນໆການກວດກາຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ {4909
ເມື່ອວັດສະດຸ, ຊິ້ນສ່ວນປະມວນຜົນ, ແລະພາກສ່ວນມາດຕະຖານໄຟຟ້າທັງໝົດເຂົ້າໄປໃນສະຖານທີ່, ຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບຈະຍອມຮັບວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຕົວຢ່າງ ແລະຕົວຊີ້ວັດດ້ານວິຊາການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ລວມທັງໃບຢັ້ງຢືນຮູບລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ, ສັນຍານທີ່ສອດຄ່ອງ. ກັບວັດສະດຸແລະອຸປະກອນ, ແລະບົດລາຍງານການກວດກາຄຸນນະພາບ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງຂອງວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາໄດ້ຖືກທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງທັງຫມົດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂແມ່ນໄດ້ຖືກປະຕິບັດຄືນໃຫມ່, ແລະວັດສະດຸທີ່ມີບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບໄດ້ຖືກເກັບກູ້ອອກຈາກພາກສະຫນາມໃນເວລາ. ບໍລິສັດໄດ້ກໍານົດມາດຕະຖານດ້ານວິຊາການຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຕົ້ນຕໍລວມທັງມາດຕະຖານອຸປະກອນການຊ່ວຍວັດຖຸດິບ, ມາດຕະຖານຂະບວນການ, ມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ, ມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ມາດຕະຖານການກວດກາແລະການທົດສອບ, ແລະອື່ນໆ, ຄຽງຄູ່ກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຈະປະກອບເປັນວົງແຫວນນີ້ເພື່ອຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງ. ວັດສະດຸທີ່ໃສ່ເຂົ້າໄປໃນແຕ່ລະຂະບວນການ, ຊັ້ນໂດຍບັດກວດກາຊັ້ນ, ດັ່ງນັ້ນການຜະລິດອຸປະກອນແມ່ນຢູ່ໃນສະຖານະຄວບຄຸມ.
2. ການກະກຽມກ່ອນການຜະລິດ: ການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ການສຶກສາ (ການປ້ອງກັນ) ສໍາລັບພະນັກງານຜະລິດກ່ອນການຜະລິດ
ຄວບຄຸມຈາກແຫຼ່ງທີ່ມາ, ສຸມໃສ່ການສຶກສາກ່ອນ. ພະນັກງານການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດຂອງບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາໃນການຈັດລຽງຂອງການເຮັດວຽກປະຈໍາວັນ, ຈະຈັດກອງປະຊຸມ prenatal ເປັນກຸ່ມ, ຈະເປັນຄວາມຕ້ອງການປະກອບຂອງອຸປະກອນທັງຫມົດ, ວິທີການຕິດຕັ້ງ, ແລະອື່ນໆ, ພະນັກງານການຜະລິດເພື່ອເຮັດຄໍາແນະນໍາລາຍລະອຽດແລະການຝຶກອົບຮົມ. ໃຫ້ພະນັກງານຜະລິດເຂົ້າໃຈວ່າວິທີການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ລະດັບຂອງການຕິດຕັ້ງແມ່ນມີຄຸນສົມບັດ, ແລະສະຫະພັນກັບຄືນທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂມີກົນໄກການລົງໂທດທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
3. ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຜະລິດ: ການປະກອບແມ່ນປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມ "ການແຕ້ມການປະກອບ" {249497596}
ພະນັກງານຜະລິດໄດ້ແບ່ງວຽກ ແລະ ປະກອບອຸປະກອນຕາມ "ການແຕ້ມການປະກອບ" ແລະ "ຕາຕະລາງການໄຫຼເຂົ້າຂອງກອງປະຊຸມ". ພະນັກງານຜະລິດແຕ່ລະຄົນຈໍາເປັນຕ້ອງຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນບັນທຶກການປະກອບແລະລົງນາມໃນແບບຟອມຢ່າງລະອຽດ, ແລະຜູ້ຈັດການລະດັບກາງຂອງການຜະລິດແຕ່ລະຄົນຈໍາເປັນຕ້ອງຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນບັນທຶກຄຸນນະພາບການຜະລິດຢ່າງລະອຽດທຸກໆມື້, ຊີ້ແຈງຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງແຕ່ລະເຊື່ອມຕໍ່ການຜະລິດ, ແລະຮັບປະກັນ. ການຕິດຕາມ.
4. ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງໂຮງງານອຸປະກອນ: ປະຕິບັດການກວດກາການຂົນສົ່ງຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະກວດສອບການປະກົດຕົວຂອງອຸປະກອນ, ມາດຕະຖານການປະກອບ, ແລະຜົນການທົດສອບປະສິດທິພາບອຸປະກອນເທື່ອລະອັນ {2492066.
ກ່ອນທີ່ອຸປະກອນຈະອອກຈາກໂຮງງານ, ມັນໄດ້ຖືກທົດສອບຕາມຂັ້ນຕອນການທົດສອບຂອງໂຮງງານຜະລິດຕະພັນທີ່ລັດກຳນົດໄວ້. ພະນັກງານກວດກາຄຸນນະພາບກວດກາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຂອງແຕ່ລະຊຸດຂອງອຸປະກອນຕາມລະບຽບການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນໂຄງການ, ແລະດໍາເນີນການທົດສອບຄວາມສູງອາຍຸກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນແລະການປະຕິບັດກົນຈັກຂອງອຸປະກອນຢ່າງຫນ້ອຍ 48 ຊົ່ວໂມງ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸປະກອນການຈັດສົ່ງແມ່ນຄົບຖ້ວນສົມບູນ, ຍີ່ຫໍ້ໃຫມ່ແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຂະບວນການວັດສະດຸ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ, ບັນທຶກການກວດກາຜະລິດຕະພັນ, ໃບຢັ້ງຢືນການສອດຄ່ອງແລະການຮັບປະກັນແມ່ນອອກ.